印刷壓力對印刷質(zhì)量有很大影響。在有效印刷區(qū)域保持均勻恒定的印刷壓力，不僅可以使印刷品的油墨顏色均勻，色差小，還可以使印刷尺寸穩(wěn)定。平壓印刷機(jī)可以獲得較大的印刷壓力。不干膠印刷廠為大家講解不干膠標(biāo)簽印刷有哪些常見問題。

　　但由于其制造精度印刷平整度的問題，以及不干膠基材的厚度不可能完全均勻，導(dǎo)致壓力不均勻，影響不干膠印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施之一是做墊子，壓力小的地方墊在工作臺下部；一是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。

　　如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)展，使小字體容易模糊。大面積印刷時，印刷壓力的問題不容易解決。

　　燙金時可以采用的方法，即在工作臺上墊一層曬175線網(wǎng)紋，硬度90°硅橡膠版，可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

　　糊版細(xì)小文字如8號以下的字體由于細(xì)線間距過小，往往會出現(xiàn)墨水在上面干燥的現(xiàn)象，導(dǎo)致圖文之間粘連無法辨別，這主要是由于墨水干燥過快，出現(xiàn)這種情況，首先要從柔性樹脂版本身找出問題。一般而言，樹脂版字體底部手感有光滑感，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部處于軟化狀態(tài)，容易粘住墨水，墨水越積越多，在細(xì)線內(nèi)干燥。若廢棄不用，又浪費(fèi)版材。此時可采用樹脂版后處理液進(jìn)行處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可硬化字底，消除發(fā)粘問題。

　　基本的方法是找出準(zhǔn)確的曝光時間，制作出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。特別精細(xì)的字體建議換成銅鋅版，銅鋅版字體之間不易干墨，字體堅(jiān)硬，較易印出清晰的筆畫。就操作環(huán)境而言，要注意減少空氣對流量，如果還不起作用，可在墨水中加入適當(dāng)?shù)母稍飫?，可以防止墨水中加入適當(dāng)?shù)母稍锼俣取?/span>

　　暈影有時在不干膠制品上會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是由于勻墨不均所致。平壓平不干膠印刷的勻墨輥是一種直徑為150mm可軸向串動的鍍鉻鐵輥，其作用是從墨斗輥和傳墨輥上接收墨水，將墨水均勻調(diào)配，然后輸送到墨輥上，串墨輥失去串墨形成暈影。此外，著墨輥由軟丁腈橡膠硫化而成，如不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會引起暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可以適當(dāng)增加給墨量。

　　模切與印刷的同步問題不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀才能使用，在印刷模切一次成型的印刷機(jī)上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，因此具有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥的旋轉(zhuǎn)距離，因此，調(diào)整曲柄半徑和壓紙輪壓力至關(guān)重要。